讲解砂磨机研磨个质的特点

　　砂磨机时通过研磨介质将机械能转化为对物料的破碎能，原理是借助研磨介质之间的摩擦、剪切和碰撞将物料颗粒分散及破碎。随着设备的不断发展，其使用的研磨介质也不断发展，从开始的天然砂发展到后来玻璃珠，再到高致密度、抗磨的氧化锆珠。
　　通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，密度的研磨珠适合高粘度的浆料。
　　如从研磨珠对设备的接触件(分散碟、棒销和内缸等) 磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、粮等参数来达较佳优化点。

　　研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上砂磨机研磨效率也越高;另一方面， 在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，不能采用D= 1mm的珠子，因是小珠子的冲鞑不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。